Características de Tuberías HDPE

Un laboratorio de control de calidad altamente equipado, permite a la empresa asegurar la calidad de sus productos, con capacidad para realizar todos los ensayos requeridos dentro de la misma planta industrial, sin necesidad de tercerizar los mismos. Los siguientes controles son particularmente importantes en la producción de tubos para gasoductos.

Dispersión de pigmentos
Resistencia a la tracción
Resistencia a la presión hidrostática
Densidad
Índice de fluidez
Estabilidad térmica
Ensayos dimensionales

De esta forma, los tuvos producidos por Thyssen Plastic Solution satisfacen los requerimientos más rigurosos, a nivel internacional,incluyendo las siguientes normas: DIN 8074, ISO 4427, ISO 4437, NGA 129

Dispersión de pigmentos
Delgadas películas tomadas de la pared del tubo se observan al microscopio para asegurar una correcta dispersión del material pigmentado.

Resistencia a la tracción
Probetas normalizadas son sometidas a ensayos de tracción, donde el material deberá superar valores de alargamiento a la rotura del 350% y resistencia en el punto de fluencia mayores de 19 MegaNewton por metro cuadrado.

Resistencia a la presión hidrostática
Los tubos son sometidos a un baño temporizado a 80ºC durante largos períodos, debiendo soportar presiones internas superiores a 4 MegaNewton por metro cuadrado.

Densidad
Pequeñas porciones de tubo son colocadas en una columna termostatizada de agua con isopropanol, calibradas mediante trazadores patrón, que permiten determinar la densidad del material.

Indice de fluidez
Cuatro gramos del material del tubo son colocados en un equipo MeltFlow bajo presión de 5 kg. para determinar valores de fluidez y viscosidad del material.

Estabilidad térmica
Pequeñas muestras de material de los tubos se colocan en un calorímetro diferencial bajo atmósfera inerte, luego se somete la muestra a un flujo de oxígeno hasta determinar la isoterma de oxidación mediante software adecuado.

Ensayos dimensionales
Espesores, diámetros, excentricidad y ovalación se determinan periódicamente tanto en laboratorio como en línea mediante exploración ultrasónica del material en producción. Además, Thyssen Plastic Solution produce con equipos de alta tecnología, que incluyen rigurosos ensayos dimensionales en línea para controlar en forma permanente la calidad de sus productos.

De esta forma, los tubos producidos por Thyssen Plastic Solution satisfacen los requerimientos más rigurosos, a nivel internacional, incluyendo las siguientes normas:
DIN 8074, ISO 4427, ISO 4437, NGA 129

Unión por Socket

Unión a Tope
En la primera no se requieren accesorios, soldándose ambos tubos entre sí.Para la misma, Thyssen Plastic Solution cuenta con maquinaria y herramental para soldar tubos desde 40mm hasta 1200mm de diámetro. En la segunda, se utilizan accesorios a partir de los 125mm de diámetro, y se requiere de herramental especial.
Thyssen Plastic Solution produce con modernas maquinarias, accesorios facetados como codos, "T" o "Y" a partir del propio sistema de termofusión.

Unión por Electrofusión

Posibilita realizar la unión de tubos en muy corto tiempo, a través de un accesorio especial en el que se insertan los extremos de ambos tubos y se conecta a un dispositivo que envía energía eléctrica que se traduce en calor, logrando la electrofusión.
Para este sistema solo existe una técnica que se utiliza en todos los tubos, variando los accesorios, cantidad de calor y tiempo requerido según el diámetro y paredes de los tubos. Las monturas por electrofusión son de alta practicidad y permiten realizar ramificaciones, desviaciones, etc., sin necesidad de cortar el suministro principal, posibilitando, además, hacer pruebas en las instalaciones antes de ponerlas en funcionamiento.

Unión por Compresión

Las uniones pueden ser realizadas hasta diámetros de 110mm, mediante accesorios denominados "de compresión". Por medio de ellos se pueden unir mecánicamente extremos de dos tubos de igual o diferente diámetro, o unir tubos con alguna otra pieza.
La unión se logra mediante la compresión de un sello intermedio, tipo "O ring", una garra que actúa como sujeción de la tubería y un cono que se fija al tubo, presionando la garra hacia el tubo.

Thyssen Plastic Solution dispone de todos los accesorios necesarios y de personal especializado para su correcta instalación.

Accesorios por compresión

CODOS 90º - 20 mm por compresión CODOS 90º - 25 mm por compresión CODOS 90º - 32 mm por compresión CODOS 90º - 40 mm por compresión CODOS 90º - 50 mm por compresión CODOS 90º - 63 mm por compresión CODOS 90º - 75 mm por compresión CODOS 90º - 90 mm por compresión CODOS 90º - 110 mm por compresión

CUPLA POR COMPRESION (art.105)
20 mm    25 mm    32 mm   40 mm
50 mm    63 mm   110 mm

CONECTOR POR COMPRESION (art.95)
20 x ½''     25 x ¾''     32 x 1''     40 x 1¼''
50 x 1½''   50 x 2''      63 x 2''     63 x 2½''
75 x 2½''   90 x 3''     110 x 4''

TAPAS POR COMPRESION (art.115)
20 mm   32 mm   40 mm   50 mm
63 mm   75 mm   90 mm   110 mm

TEE POR COMPRESION (art.80)
20 mm   32 mm   40 mm   50 mm
63 mm   75 mm   90 mm   110 mm

TEE CON DERIVACION (art.85)
20 x ½''     25 x ¾''     32 x 1''     40 x 1¼''     50 x 1½''
50 x 1½''   50 x 2''      63 x 2''     75 x 2½''     90 x 3''     110 x 4''

REDUCCIONES (art.110)
50 x 25 mm     50 x 32 mm     50 x 40 mm
63 x 32 mm     63 x 40 mm     63 x 50 mm
75 x 50 mm     75 x 63 mm
90 x 63 mm     90 x 75 mm     110 x 90 mm