• Gran resistencia a los agentes corrosivos
• Gran resistencia a los fluidos químicos.
• Insensibilidad a la congelación.
• Escasa pérdida de carga por roce
• Atoxicidad.
• Bajo efecto de incrustación.
• Alta resistencia a la abrasión.
• Fácil de transporte por su bajo peso.
• Flexibilidad.
• Gran resistencia y estabilidad frente a la radiación ultravioleta.

Las tuberías HDPE poseen excelentes propiedades químicas; el material es insoluble en todos los solventes orgánicos e inorgánicos; sólo es atacado a temperatura ambiente y en el transcurso del tiempo por oxidantes muy fuertes.

Principales aplicaciones de tuberías de HDPE.

• Transporte de agua potable
• Transporte de Aguas Residuales Corrosivas Industriales
• Tuberías para Transporte de Gas
• Tubería para Aire Comprimido
• Transporte Hidráulico de Relaves en Minería
• Protección de cables Eléctricos y Telefónicos
• Enfriamiento de Tendidos Eléctricos Subterráneos
• Conducción de líquidos o gases a baja temperatura
• Aplicación en plantas mineras
• Transporte de Líquidos Corrosivos en Plantas Químicas
• Riego en agricultura
• Encamisado de tuberías existentes (relinning)
• Conducto de aguas servidas al fondo del mar
• Conducciones subacuáticas enterradas

El polietileno es un polímero plástico derivado directamente del Etileno. Ciertos tipos de polietileno denominados de Alta Densidad o HDPE (de su sigla en ingles High Density Polyethilene) confieren a los productos que se fabrican, propiedades especiales de resistencia, debido a su alto peso molecular.
El polietileno de alto peso molecular, con el cual se producen los tubos cumple con el tipo A y B como lo define la norma IRAM 13485- ISO 4427. El material tiene un 2 % de negro de humo dispersado en la masa y antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioletas. El alto peso molecular y una distribución molecular estrecha le dan propiedades físicas muy estables, difíciles de lograr con otros materiales termoplásticos.
Se utilizan esencialmente dos clases de polietileno según la tecnología de obtención de la resina (proceso de polimerización), esta calificación es independiente de la marca comercial de la resina, o el proveedor sea nacional o del exterior. Estas clases son el PE80 y PE100.
Teniendo el PE100 mayor resistencia circunferencial, se obtiene un menor espesor de pared de un tubo de cierto diámetro que soporta una presión igual a la que soporta un tubo fabricado en PE80. Si se tiene en cuenta que todas las normas reglan los diámetros de las cañerías a partir del diámetro exterior, al contar con un menor espesor de pared, resulta una mayor sección de pasaje, a consecuencia de la relación Q = S x V (Sección por velocidad). El ahorro del material llega a un 33% , lo ganado en la sección transversal en un orden del 16% y lo ganado en capacidad de transporte en el orden del 35%.
Al considerar el precio unitario por kilo de resina PE100, este es un poco mayor que el PE80, pero al consumir menos kilos por metro resulta mas conveniente tecnológica y económicamente la utilización de esta resina.